塑料加工行业如何降本提质

塑料加工行业要实现降本提质，需从生产流程优化、设备升级、工艺改进、材料管理、技术创新及生产管理等多方面入手。以下是具体策略：
　　一、优化生产车间布局与设备管理
　　合理布局车间：根据生产流程优化布局，减少周转时间与能耗。例如，将生产具有先后工序配合的设备合理放置，缩短物料运输距离。
　　电力供应与冷却系统：确保电力供应稳定且有一定裕量，避免无功能耗过大;建设高效冷却水循环设施，配备有效绝缘保温系统，减少热损失。
　　设备维护保养：定期对车间设备进行维护保养，避免因公用设施损坏影响生产正常操作，造成能耗增加。例如，定期检查加热冷却管道，确保无杂质、水垢堵塞。
　　二、升级注塑机与模具技术
　　选择合适注塑机：根据制品特点选择合适的注塑机，避免“大马拉小车”式的能源浪费。例如，选用全电动注塑机与混合动力注塑机，可节能20 - 80%。
　　采用新型加热技术：如电磁感应加热、红外加热等，可实现20 - 70%的加热节能。
　　优化模具设计：合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，有助于降低能耗。例如，采用热流道模具，可节约材料，减少物料回收能耗。
　　使用先进模具材料：如聚合物和复合材料，成本低且加工简单，还能延长模具寿命。
　　三、改进加工工艺
　　优化成型周期：在满足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。例如，采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。
　　降低锁模力与冷却时间：优化工艺，采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间，可降低能耗并提高生产效率。
　　采用辅助成型技术：如气体辅助、液体辅助、蒸汽辅助、微发泡注塑成型技术等，可改善制品质量，降低生产成本。 　　

本文关键词： 塑料加工