精细塑料模具制造标准化要求

　　精细塑料模具制造标准化要求为提高模具品质档次，很大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。

1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5.精细塑料模具产品的外围需要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，需要用油石省光(特别是分型面)

7.内模胶位面的表面处理需要依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料，模胚等级要求需要依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。需要提供材质证明，如果是硬模，需要提供热处理报告。所有相关证明。

9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件需要进行氮化加硬处理。

11.行位需要有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板需要使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜导柱需要压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部需要要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度需要相同。

13.斜顶座位需要使用耐磨硬料。斜顶需要加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。

14.流道和进胶位需要省光#400-600。

15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。

16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。

17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径需要符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。

19.常规结构模具需要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直径需要符合图纸，顶棍接头形式和位置需要符合图纸。

21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔需要按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。

22.运水需要打上ini，outi，in2，out2………..

本文关键词： 青岛塑料加工  塑料模具